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腳輪軸承裝配機的設計方案
發表時間:2012/6/16 21:57:34
腳輪軸承裝配，原由裝配工人把一條條的長鋼珠放進塑料保護架（企業稱為珠籠）8個珠孔內（圖1），裝配一個腳輪軸承需要一定的時間，如果是冬天，由于塑料件的變硬，裝配起來易傷害手指，使手指出現血泡，帶來疼痛，一整天裝不了多少個，迫切企業動用一大批工人來裝配，還要發外加工。有時候因腳輪軸承裝配數量不能滿足腳輪成品組裝需求，拖長了企業整個生產成品的周期，這是企業數年來一直還沒解決的一個技術改造大難題。陽江職業技術學院機電系學生黃文光、鄭昭德、何日升在老師指導下，承擔了天下軸承網技術改造項目。用最簡單易行的方法，用最少的錢，幫助企業設計、制造出一臺腳輪軸承半機械化裝配機。
一、設計依據1、腳輪軸承、零件（圖2、圖3、圖4）二、腳輪軸承裝配機總裝圖（圖5）三、腳輪軸承裝配樣機模型（圖A）四、設計構思①、轉動裝置的設計該裝配機轉動裝置，是由一個半圓梯形軸承座，放置兩個軸承和一條轉動軸（圖6），安裝在主機底板上面，以轉動軸軸線為中心基準，設計出各個部件配合的關系和工藝要求，計算出各部件配合尺寸和安裝尺寸,達到設計制造和工藝的要求。
②、送料裝置工作原理該裝配機送料裝置是由料斗、落料柱、壓縮彈簧，送料器所組成（圖7），由壓縮彈簧作支撐。彈簧經外沖力作用下，轉換成振動器裝置，長鋼珠在料斗內，經振動后的長鋼珠自然落到落料柱進入送料器，當塑料保持架放進轉動軸端部固定時，送料器的推進板，由滑輪、滑塊的快速移動，把長鋼珠瞬間打進塑料件保護架珠孔內。形成送料系統裝置工作原理。
③、裝配系統的設計塑料保護架（珠籠）分布有8個長珠孔，即要放進8條長鋼珠，為使長鋼珠同向進入塑料保持架珠孔內，在主軸尾部設計一個8等份小齒輪（圖8），由滑板帶動活動勾桿勾住小齒輪，當推進板每次把長鋼珠快速打進塑料保護架珠孔內，同時活動勾桿快速勾住小齒輪，使小軸齒帶動塑料保持架轉換一個角度，正好塑料保護架珠孔對正出料端口，保正推料板連續不停地工作。
④、同步裝置工作原理（圖9）該同步裝置工作原理，它是由兩個組合滑塊件分別裝上一個滑板，由一對軸承壓桿分別粘在兩滑板上，因軸承壓桿連接在壓板，形成了壓力滑動裝置。
當壓力滑動裝置在外力上下沖力的作用下，滑動軸承壓住滑板。因有一對拉伸彈簧裝置，當沖力往下壓時，其中一滑板裝有活動勾桿的會快速向內移動正好勾住小齒輪，當沖力往上升時，由于彈簧的拉力，滑板快速回到原位，正好活動勾桿勾住小齒輪轉換另一個角度，此時塑料保持架珠孔正好對準出料端口；同樣，另一滑板裝有推進板的，當沖力往下壓時，推進板快速向外移動，長鋼珠正好落到料口處，當沖力往上升時，由于彈簧的拉力，推進板快速復位，也正好推料板把長鋼珠快速打進塑料保護架珠孔內。這就是保正了連貫同步運動效果。m.zq242.com.cn
⑤、制動裝置它是由數字讀數控制器控制，當每個產品完成8次動作，讀數控制器自動停止。把裝配好的腳輪軸承取下，再放進另一個塑料保持架到小軸上，就可以連續工作了，達到半機械化裝配生產流程。
《腳輪軸承裝配機》的設計，制作工藝簡單，造價低（材料和加工成本約1200元），操作方便，該裝配機經企業的使用效果，提高了生產效率70%，達到設計技術要求。
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