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腳輪鹽霧測試,24小時，48小時，72小時
發表時間:2012/6/24 21:20:07
標準是對重復性事物和概述所做的統一規定。
腳輪鹽霧試驗是一種主要利用腳輪鹽霧試驗設備所創造的人工模擬鹽霧環境條件來考核產品或金屬材料耐腐蝕性能的環境試驗。它分為二大類，一類為天然環境暴露試驗，另一類為人工加速模擬鹽霧環境試驗。人工模擬鹽霧環境試驗是利用一種具有一定容積空間的試驗設備——腳輪鹽霧試驗箱，在其容積空間內用人工的方法，造成鹽霧環境來對產品的耐鹽霧腐蝕性能質量進行考核。它與天然環境相比，其鹽霧環境的氯化物的鹽濃度，可以是一般天然環境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度大大提高，對產品進行腳輪鹽霧試驗，得出結果的時間也大大縮短。如在天然暴露環境下對某產品樣品進行試驗，待其腐蝕可能要1年，而在人工模擬鹽霧環境條件下試驗，只要24小時，即可得到相似的結果。
腳輪鹽霧試驗標準是對腳輪鹽霧試驗條件，如溫度、濕度、氯化鈉溶液濃度和PH值等做的明確具體規定，另外還對腳輪鹽霧試驗箱性能提出技術要求。同種產品采用那種腳輪鹽霧試驗標準要根據腳輪鹽霧試驗的特性和金屬的腐蝕速度及對鹽霧的敏感程度選擇。下面介紹幾個腳輪鹽霧試驗標準，如GB/T2423.17—1993《電工電子產品基本環境試驗規程試驗Ka：腳輪鹽霧試驗方法》，GB/T2423.18—2000《電工電子產品環境試驗第2部分：試驗Kb：鹽霧，交變（氯化鈉溶液）》，GB5938—86《輕工產品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗方法》，GB/T1771—91《色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定》。
腳輪鹽霧試驗的目的是為了考核產品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質量，而腳輪鹽霧試驗結果判定正是對產品質量的宣判，它的判定結果是否正確合理，是正確衡量產品或金屬抗鹽霧腐蝕質量的關鍵。腳輪鹽霧試驗結果的判定方法有：評級判定法、稱重判定法、腐蝕物出現判定法、腐蝕數據統計分析法。
評級判定法是把腐蝕面積與總面積之比的百分數按一定的方法劃分成幾個級別，以某一個級別作為合格判定依據，它適合平板樣品進行評價；
稱重判定法是通過對腐蝕試驗前后樣品的重量進行稱重的方法，計算出受腐蝕損失的重量來對樣品耐腐蝕質量進行評判，它特別適用于對某種金屬耐腐蝕質量進行考核；
腐蝕物出現判定法是一種定性的判定法，它以鹽霧腐蝕試驗后，產品是否產生腐蝕現象來對樣品進行判定，一般產品標準中大多采用此方法；
腐蝕數據統計分析方法提供了設計腐蝕試驗、分析腐蝕數據、確定腐蝕數據的置信度的方法，它主要用于分析、統計腐蝕情況，而不是具體用于某一具體產品的質量判定。
腳輪鹽霧試驗有中性腳輪鹽霧試驗(N SS)、醋酸鹽霧(AA SS) 和銅加速醋酸鹽霧(CA SS、也稱氯化銅醋酸鹽霧) 試驗三種, 其中應用最廣的是中性腳輪鹽霧試驗。腳輪鹽霧試驗基本內容是在35攝氏度下，5%的氯化鈉水溶液，在試驗箱內噴霧，模擬海水環境的加速腐蝕方法，其耐受時間的長短決定耐腐蝕性能的好壞。鹽霧箱容積最好不小于1.4 m3、箱內溫度35℃± 2℃、噴霧壓力70～ 170kPa、鹽霧收集器至少兩個、收集面積各80 cm 2。被試面與垂直方向成15～ 30°讓鹽霧自由沉降在被測面上、不能直接噴射、試驗支架用玻璃、塑料制造、試件不能相互接觸、互相滴液。
PH值越小，即腐蝕性越強，表示環境測試越惡劣。
什么是銅加速醋酸腳輪鹽霧試驗? 銅加速醋酸腳輪鹽霧試驗也叫CASS試驗，是專門為了評價銅鎳鉻或多層鎳鉻而設計的一種加速試驗方法。是在醋酸腳輪鹽霧試驗的基礎上，再在噴霧液中加入二氯化銅(0.26±0．02)g／L，這樣利用銅離子的作用來加速腐蝕電池的作用，從而模擬更為嚴酷的工作環境。
什么是醋酸腳輪鹽霧試驗? 醋酸腳輪鹽霧試驗也叫ASS試驗，是在中性鹽霧的基礎上，它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使其pH值為3．2±0．1(25℃) 溶液變成酸性，其他試驗條件和操作要求都與中性腳輪鹽霧試驗是一樣的，最后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。這樣可以進一步加強腐蝕作用，以模擬汗水等工作環境。這種試驗適合于有較強抗腐蝕作用的多層組合鍍層，例如銅鎳鉻鍍層或多層鎳鍍層。它的腐蝕速度要比NSS試驗快3倍左右。
什么是中性腳輪鹽霧試驗? 中性腳輪鹽霧試驗是參照IS03768[GB 6458《金屬覆蓋層 中性腳輪鹽霧試驗(NSS試驗)》]所進行的耐腐蝕試驗方法。PH值在6.5--7.3。
astm 8117鹽霧測試標準：沉降鹽液濃度：(5±1)%NaCl (m/m)；試驗箱溫度：(35±2)℃；鹽霧沉降率：(1.0～2.0)ml/(80cm2?h)；沉降鹽液pH值（25℃）：6.5～7.2。
如何用腳輪鹽霧試驗方法鑒別不銹鋼：201不銹鋼鹽務測試時間是24小時以內不生銹；304不銹鋼鹽務測試時間是48小時以內不生銹；316不銹鋼鹽務測試時間是72小時以內不生銹；310不銹鋼鹽務測試時間是120個小時以內不生銹。
腳輪鹽霧試驗箱 簡介：
鹽水噴霧試驗乃針對各種材質之表面經電鍍、陽極處理、噴涂、防銹油防腐蝕處理后，測試其制品之耐蝕性。
腳輪鹽霧試驗箱 特性：
1：整一PVC板制，內部采用先進環帶產立體補強技術、結構強實，永不變形，并耐酸堿、耐高溫永不老化，適用於鹽霧、醋酸銅等各種測試規格。
2：控制儀均在同一面板操作簡便，且一目了然。
3：采用自動/手動加水系統，具有水位不足時能自動補充水位之功能，試驗不中斷。水位不足警示確保使用安全。
4：精密玻璃噴嘴（PYREX）由特種玻璃制成，霧氣擴散均勻并自然落于試片，連續使用4000小時并保證無結晶鹽阻塞。
5：附雙重超溫保護功能，超溫時警示顯示，并切斷加熱器電源，確保使用安全。
6：進口溫度控制器使用數字顯示，PID控制，誤差±0.1℃。
7：試驗室采用蒸氣直接加溫方式，升溫速度快且均勻，減少待機時間，加熱管采用高耐腐蝕鈦管制成。
8：噴霧塔附錐形分散器，具導向霧氣，調節霧量及均勻落霧量等功能。
9：飽合空氣桶采用享利定律，予以加熱加濕，并提供試驗室所需之濕度。其材質為SUS#304不銹鋼保溫效果最佳，附有可視連通器及排水開關，以便可視飽和空氣桶內水位及清洗。
10：具有自動除霧裝置，可清淅觀測試驗室內之試品。
11：霧氣密封水槽，利用水密封方式，防止霧氣外泄。
12：試驗室密封蓋材質為歐洲進口A級亞克力耐沖擊板，厚度5mm，操作方便安全可靠。
13：進口計時器采用數字顯示，計時準確，可分段設定時H.分M.秒S.任意所需試驗時間，可調節時間范圍從0.01秒~9999小時.
14：試藥補充瓶采用隱藏式附水位透視窗，清洗容易，不宜破裂。
15：試驗室籃架采用平面分度架，可任意調整角度，四面落霧及受霧方向完全一致，試驗片放置數量多。
適用國際標準：RELATEU STANDARDS CNS 3627、3885、4159、7669、8866； JIS D-0201、H-8502、H-8610、K-5400、Z-2371、ISO3768、3769、3770； ASTM B-117、ASTM B-268 B-268、GB-T2423、GJB150。
腳輪鹽霧試驗主要分為三類:1.中性腳輪鹽霧試驗（NSS試驗）2.醋酸腳輪鹽霧試驗（ASS試驗）3.銅鹽加速醋酸腳輪鹽霧試驗（CASS試驗）
腳輪鹽霧試驗機操作規程
1. 請先接通試驗箱電源及空壓機電源，空壓氣管連接。
2. 將純凈水或蒸餾水加入箱體內和箱體背后的入水口，直至面板上的低水位燈滅為止，否則無法正常動作。
3. 排水管及排氣管連接完成，指標向左為開。
4. 將隔絕水槽加水至墊板位置，以免鹽霧泄漏。
5. 調配試驗溶液調制方法：
A.覆蓋層，中性腳輪鹽霧試驗（NSS試驗）
a.鹽溶液采用氯化鈉（化學純、分析純）和蒸餾水或去離子水配制，其濃度為（5%±0.1）﹪（質量百分比）。霧化后的收集液，除擋板擋回部分外，不得重復使用；
b.霧化前的鹽溶液的PH值在6.5～7.2(35±2℃)之間。配制鹽溶液時，可采用化學純的稀鹽酸或氫氧化鈉的溶液來調整PH值，但濃度仍要符合a點的規定。
B.金屬覆蓋層，銅加速乙酸腳輪鹽霧試驗（CASS試驗）
a.將氯化鈉溶于蒸餾水或去離子水中，其濃度為50±5g/L。
b.將a溶液中加入氯化銅（CuCl2•2H2O）,其濃度為0.26±0.02g/L(即0.205±0.015g/L無水氯化銅)。
c.在a溶液中加入適量的冰乙酸以保證試驗箱內鹽霧收集液的pH值為3.1～3.3。如噴霧前溶液的pH值為3.0～3.1，則收集液的pH值一般在3.1～3.3的范圍內。用酸度計測量溶液的pH值，也可用經酸度計校對過的能讀出0.1pH值變化的精密的pH試紙作為日常檢測。溶液的pH值可用冰乙酸或氫氧化鈉調整。
d.為避免噴嘴堵塞，溶液在使用之前必須過濾。
注：金屬覆蓋層，乙酸腳輪鹽霧試驗（ASS試驗）在“B”過程中省去“b”步。
6.將鹽水倒入鹽液補充瓶，即自動充填鹽水進入實驗室內噴霧塔，使藥水流至鹽水噴霧塔。
7.將濕球杯加水，濕球溫度計覆蓋著紗布，紗布末端置于濕球杯內。
8.放置試片或試樣于置物架上：擺設角度依所需標準規定擺設，如標準試片130×70（mm）可用15度、30度斜置。
9.設定試驗溫度：依所需標準設定（按鍵“▲”為增加，按鍵“▼”為減少）
a.NSS、AASS試驗：試驗室溫度35℃；飽和空氣桶溫度37℃（35℃～40℃）。
b.CASS試驗：試驗室溫度50℃；飽和空氣桶溫度55℃（50℃～55℃）。
10.設定試驗時間：0～999Hr（H：時；按鍵“＋”為增加；按鍵“－”為減少）
11.按下電源，操作按鍵，先行預溫，到達至設定溫度。注意：需將試驗蓋蓋上并小心輕放以免破損。
12.按下噴霧按鍵：
a、將空壓機前方之出氣閥打開，壓力調整為0.2～0.4MPa一次壓力；
b、將調壓閥調至 0.07～0.17MPa之壓力，其壓力可由壓力表得知（順時針增加，逆時針減少）。
13.按下計時按鍵，依所設定時間之計時。
14.試驗完畢，依順序將各開關關閉。
15.試驗中如有異常現象，請參照功能異常判斷表處理。
腳輪鹽霧試驗機操作注意事項
本試驗箱絕對不能用于對下列物體或含有這些物體的試驗：
1、爆炸物：
1.1、硝化甘醇（乙二醇二硝酸酯）、硝化甘油（丙二醇三硝酸酯）、硝化纖維素及其它爆炸性的硝酸酯類。
1.2、三硝基苯、三硝基甲苯、三硝基苯酚（苦味酸）及其它爆炸性的硝基化合物。
1.3、過乙酸、甲基乙基甲酮過氧化物、過氧化苯甲酰以及其它有機過氧化物。
2、可燃物：
金屬：“鋰”、“鉀”、“鈉”、黃磷、硫化磷、紅磷。
賽璐璐類：碳化鈣（電石）、磷化石灰、鎂粉、鋁粉、亞硫酸氫鈉。
3、易燃物：
（1）乙醚、汽油、氧化丙烯、二硫化碳及其它燃點不到-30℃的物質。
（2）普通乙烷、氧化化烯、丙酮、苯、甲基乙基甲酮及其它燃點在-30℃以上而小于0℃的物質。
（3）甲醇、乙醇、二甲苯、醋酸戊酯及其它燃點在0℃以上，小于30℃的物質。
（4）煤油、輕油、松節油、異戊醇、醋酸及其它燃點在30℃以上低于65℃的物質。
4、可燃性氣體：
氫、乙炔、乙烯、甲烷、乙烷、丙烷、丁烷及其它在溫度為15℃時1大氣壓情況下可能會燃燒的氣體。
腳輪鹽霧試驗標準及試驗結果的判定
標準是對重復性事物和概述所做的統一規定。
腳輪鹽霧試驗標準是對腳輪鹽霧試驗條件，
如溫度、濕度、氯化鈉溶液濃度和PH值等做的明確具體規定，
另外還對腳輪鹽霧試驗箱性能提出技術要求。
同種產品采用那種腳輪鹽霧試驗標準要根據腳輪鹽霧試驗的特性和金屬的腐蝕速度及對鹽霧的敏感程度選擇。
下面介紹幾個腳輪鹽霧試驗標準，
如GB/T2423.17—1993《電工電子產品基本環境試驗規程試驗Ka：腳輪鹽霧試驗方法》，
GB/T2423.18—2000《電工電子產品環境試驗第2部分：試驗試驗Kb：鹽霧，交變（氯化鈉溶液）》，
GB5938—86《輕工產品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗方法》，
GB/T1771—91《色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定》。
腳輪鹽霧試驗的目的是為了考核產品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質量，而腳輪鹽霧試驗結果判定正是對產品質量的宣判，它的判定結果是否正確合理，是正確衡量產品或金屬抗鹽霧腐蝕質量的關鍵。
腳輪鹽霧試驗結果的判定方法有：評級判定法、稱重判定法、腐蝕物出現判定法、腐蝕數據統計分析法。
評級判定法是把腐蝕面積與總面積之比的百分數按一定的方法劃分成幾個級別，以某一個級別作為合格判定依據，它適合平板樣品進行評價；
稱重判定法是通過對腐蝕試驗前后樣品的重量進行稱重的方法，計算出受腐蝕損失的重量來對樣品耐腐蝕質量進行評判，它特別適用于對某種金屬耐腐蝕質量進行考核；
腐蝕物出現判定法是一種定性的判定法，它以鹽霧腐蝕試驗后，產品是否產生腐蝕現象來對樣品進行判定，一般產品標準中大多采用此方法；
腐蝕數據統計分析方法提供了設計腐蝕試驗、分析腐蝕數據、確定腐蝕數據的置信度的方法，它主要用于分析、統計腐蝕情況，而不是具體用于某一具體產品的質量判定。
腳輪鹽霧試驗有
中性腳輪鹽霧試驗(N SS)、
醋酸鹽霧(AA SS)
和銅加速醋酸鹽霧(CA SS、也稱氯化銅醋酸鹽霧)
試驗三種, 其中應用最廣的是中性腳輪鹽霧試驗。
腳輪鹽霧試驗基本內容是在35攝氏度下，5%的氯化鈉水溶液，在試驗箱內噴霧，模擬海水環境的加速腐蝕方法，其耐受時間的長短決定耐腐蝕性能的好壞。
鹽霧箱容積不小于012 m 3、最好不小于014 m3、箱內溫度35℃± 2℃、噴霧壓力70～ 170kPa、鹽霧收集器至少兩個、收集面積各80 cm 2.被試面與垂直方向成15～ 30°讓鹽霧自由沉降在被測面上、不能直接噴射、試驗支架用玻璃、塑料制造、試件不能相互接觸、互相滴液;箱內溫度35℃±2℃、每個收集器收集溶液．
使 用 環 境 條 件
1． 溫度：RT+5~55℃（可調）；
2． 相對濕度：不大于85%RH；
3． 周圍無強烈振動；
4． 無陽光直接照射或其它熱源直接輻射；
5． 周圍無強烈氣流，當周圍空氣需強制流動時，氣流不應直接吹到箱體上；
6． 試驗箱應放置平穩，保持水平，因箱體上部采用水密封，防止鹽霧處溢；
7． 鹽霧箱的四周應留有一定的距離，方便維修操作；
試驗前的準備
1、 工作室底部應加入蒸餾水，以不超過箱底部溢水孔橡皮的高度為準，以防箱體老化。
2、 箱體上部四周的密封槽試驗前加入蒸餾水，不宜過滿，以關閉箱蓋后鹽霧不外溢為佳。
3、 空氣飽和器（不銹鋼圓桶）內加入蒸餾水或去離子水，水位離度為液面計玻璃管上部4/5位置，加蒸餾水時，應打開飽和器上部的進水閥，當加到規定水位時，必須關閉閥門。長時間的試驗后，飽和器的水份會消耗，水位降低至下部1/5位置，應及時補水，防止缺水后，燒壞飽和器內的加熱元件。
4、 用橡膠管把鹽霧箱和工作室內噴霧塔底部的進水口連接好，把配制好的鹽溶液（按5%濃度）放入鹽霧箱背后的貯水箱內，鹽水由于大氣壓的作用靠平衡自動流入噴霧塔內，鹽水不能低于貯水箱的下限標記（即出水口）。
5、 箱體后部的排霧管排出的鹽霧對室內設施有影響，允許用戶加長排霧管，使排出的鹽霧排出室外，但排霧管不能堵塞，以免影響鹽霧的排放。排霧管下方有一排水管，用戶也應把它接到室處。
6、 氣壓的調節：
a: 進氣壓力由第一級調壓閥手動調節，一般控制在2~4kg/cm
b: 噴霧壓力由減壓閥調至0.5~1.7kg/cm,上敘調節已在出廠前調整好,用戶一般不須再調節.
7、 把箱體里面的漏斗架放好，集霧器上的橡膠管分別和相對應的漏斗連接好，這樣在試驗中，無需打開箱蓋，可以從外面集霧器上讀出里面的鹽霧沉降量。
8、 設定所需做試驗的時間（定時）。
操 作 說 明
1、 接通電源，即可按“電源”開關，設定好試驗溫度和飽和器溫度的值，即：按儀表上“SET”鍵一次，進入“SV”值設定，按“∧、∨”鍵設定所需的溫度值，設定完畢按“SET”鍵確認即可。
2、 本設備超溫保護器的控制值一般設定在75℃，以防溫控儀表失靈，燒壞箱體，當夾套的溫度超過75℃時，超溫保護則自動切斷總電源，請用戶不要隨便拔保護器。
3、 當用戶在做NSS或CASS試驗時，溫度設定如下 ：
噴霧壓力（kg/cm）： 0.8~1.2 1~1.4
試驗溫度： 35℃ 50℃
飽和溫度： 47℃ 55℃
4、 如需“間隙”噴霧時，把面板上的轉換開關拔至“周期”檔分別設定好噴霧時間、停噴時間所需的時間數值，間隙噴植物園使可開始。
5、 整個試驗結束后，應先關掉空氣壓縮機，待兩個壓力表指針回轉到“0”的狀態，便可關掉面板上的噴霧開關和電源開關。
6、 噴霧量的調節：氣流式噴霧一般以調節壓力值或改變塔頂錐形高度，一般調整塔帽底部平面與噴霧口的距離，根據沉降量，可在25~35mm之間調節。
7、 鹽水溶液的配制：
（1）鹽水溶液采用氯化鈉（化學純以上）和蒸餾水配制成5±0.1%鹽溶液，霧化后的收集液，除擋板檔回的部分外，不得重復使用。
（2）溶液可以用酸度計或PH試紙測量其PH值，35℃時PH值應在6.6~7.2范圍內，若測量的PH值不在此范圍內，可用稀鹽酸或氫氧化鈉調整，應注意不得采用濃鹽酸或固體氫氧化鈉直接加入鹽溶液中，以防局部濃度大，而影響PH值的測量。
（3）酸性溶液配制由中性鹽溶液的基礎上，在每升5%的溶液中加0.26g氯化銅, PH值由冰乙酸來調節。
噴霧系統示意圖
氣源—調壓閥—油水分濾器—電磁閥—減壓閥—飽和器—噴嘴
試驗箱的日常維護保養
1、 每次試驗后，應打開油水分濾器開關，將油污積水放光。
2、 若長期不做試驗，應將飽和器的水放光，正常使用時也應定期更換飽和器的存水。
3、 空氣調節閥就定期檢查其功能是否正常。
4、 長期不用時，重新開機做試驗，應對全部電氣系統進行檢查。
5、 試驗結束后，應使箱內清潔，盡量使試驗箱處于干燥的環境中。
6、 控制面板上的電器元件，如發生故障需調換時，請勿知己拆，確保試驗箱使用壽命。
7、 發現噴嘴堵塞，可拆下噴嘴，用酒精、二甲苯或1：1鹽酸清洗，或用超細鋼絲疏通，但不得損傷噴孔內腔的表面光潔度，以免影響噴霧質量。
8、 如有疑部或不清楚之處，請咨詢該設備的安裝調試人員或致電本公司。
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