腳輪沖床工培訓資料
發表時間:2012/6/27 22:39:30
腳輪廠上崗要求：初中以上，身體健康，能看懂圖紙，有一定的工作經驗
目的：為使新員工能盡快適應新的工作環境，掌握新的工作技能，減少或杜絕工傷事故的發生。
1.沖床知識簡述
1.1 沖床：壓力機的一種。通過曲軸連桿機構帶動滑塊上下運動，可實現自動化生產。廣泛用于五金產品的沖裁和成形。
1．2本司小沖床類型
1．2．1大多為機械式壓力機。又分開式雙柱可傾式和開式雙柱固定臺式二種。
開式雙柱可傾式：沖床左，右，前三個方向都可送料，床身為整體型可向后傾斜一定角度。如J23-100，J23-80，J23-63，J23-40A，JD23-25，J23-16
開式雙柱固定臺式：沖床左，右，前三個方向都可送料，床身為整體型不能后傾。如J21-125，J21-80A，J21S-63A。
1．2．2工作結構：一般為電機，飛輪，皮帶，齒輪，離合器，制動器，曲柄連桿機構，滑塊，保險塊，工作臺，床身。
1．2．3工作原理：電機運動由皮帶傳給飛輪經離合器（制動器）傳給減速齒輪，再傳給曲軸，曲軸帶動連桿滑塊往復運動，完成腳輪沖壓工作。其中離合器（制動器）控制運動。
1．3 沖床主要參數
1．3．1公稱壓力：滑塊在到下止點前的某一距離時，滑塊產生的力最大，此力為公稱壓力。沖床公稱壓力標記：單位為KN（千牛），10KN=1噸。如J21-125，即125噸。J21-80A即80噸。
1．3．2 滑塊行程：滑塊上下止點間的距離，一般不變。（就好像發動機的活塞一直是往復運動不會變，除非壞了）
1．3．3行程次數：一分鐘內滑塊往復運動的次數
1．3．4上下止點：通過調節連桿處螺桿長度，使滑塊處于最上和最下位置。
1．3．5閉合高度：指滑塊在上下止點位置時，滑塊底面到工作臺面的距離，上止點處即為最大閉合高度，下止點處即為最小閉合高度。
1．3．6模具閉合高度：指模具閉合壓緊狀態時上下底面距離。模具閉合高度應位于沖床閉合高度之間。
1．3．7模柄孔徑：本司小沖床規格80~~~160噸，孔徑φ60；40噸，孔徑φ50；沖床的漏料孔徑，工作臺面尺寸也應了解。就像40和160t沖床都有。
2.模具知識簡述
2．1腳輪沖壓：常溫下利用模具使板料發生分離或成形而得到工件的方法。（這是腳輪沖壓的定義）
模具的優點：容易加工形狀復雜，精度高的工件，節省材料，操作簡單安全，生產效率高，適合大批量，自動化生產。
缺點：模具費用較高，制作周期長，不適合小批量生產。
特點：通過外力使材料產生塑性變形。
塑性變形：永久性的變形；彈性變形：（可恢復原狀的變形是材料的原因）。
2．2模具結構：分上下模。上模一般包括模柄，上底板，上背板，固定板，沖頭，退料板，導柱，彈簧/膠等。下模則有刀口板，下背板，下底板，墊腳，導套，定位塊等。見附圖。
2．2模具分類：沖孔模，落料模，切邊模；跳步模（連續模），復合模（沖孔落料）。彎曲模，拉深模，翻邊模，凸包模，凸點模，壓筋模，校平模，等。
2．3腳輪沖壓材料：對于腳輪沖壓材料,一般要求滿足于有良好的表面質量，厚度公差符合國家標準，良好的加工性能。本司一般用材料厚0.7-3.0MM，材料有冷軋板，合板，覆鋁鋅板，鍍鋅板，鋁板等。
3.模具間隙：沖裁模間隙與材料的厚度和材質有關。材質硬，間隙大。材料厚，間隙大。
4.定位：一個重要概念。分模具定位，產品定位。模具定位由導柱導套，定位銷實現。
5.裝模順序：
5．1 確認沖床，模具狀態良好
5．2 清理干凈沖床和模具上下表面
5．3 使模具與沖床對中，手動調節沖床滑塊至下止點使上下模閉合壓緊，鎖緊上模，下模扒模螺栓。對角均勻鎖緊下模。
5．4 空行幾次， 試制，調整好下止點，鎖緊連桿處鎖緊鏍栓。模具導柱和刃口部位加油潤滑。
注意：1）下模漏料孔不能擋住。2）墊鐵高度一致。3）上下模鎖模穩定。
6.安全手冊
6.1工作時，著裝整潔，不留長發，衣服下擺扎入褲內。
6.2必須佩戴勞保用品，如手套，安全帽，眼鏡，以防止手在與各種材料接觸中被劃傷以及在去工件毛刺時鐵屑飛進眼里造成傷害或其它意外事故發生。
6.3機床運轉過程中不得聊天，精神不集中。
6.4在不會操作機床之前，如未征得開機師傅的同意，請勿在機床控制面板上進行操作。如要操作則須向開機師傅了解你所要操作按扭的功能及征得開機師傅的同意后方可進行操作。
7注意事項
7.1當接到生產指令后，首先要根據圖確認所用材料的材質.規格及數量，應當注意的是：應確保材料厚度準確無誤，特別注意區分1.0/1.2/1.5這幾種材料的厚度。
7.2仔細閱讀作業指導書，了解其加工工藝，確認該工件是否須進行防護。
7.3去毛刺注意事項，不銹鋼板，鋁板去毛刺合格的尺度是：以用手摸不掛手為原則。
7.4廢料余料應分開放置和及時清理，且不能放置于通道上，以防材料尖角將自已或他人刺傷。
7.5下班后要及時清理床身雜物傾倒廢料，切斷電源，有交接班做好交接班。
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