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腳輪模具開發線切割加工
發表時間:2012/7/12 22:11:43
腳輪廠設備線切割加工
一 基本操作規范
1圖形和工件的準備
1.1 根據圖紙在電腦中找出圖紙的電子文擋，分析所要加工的部品圖形，將圖形以腳輪廠設備線切割機能讀出的DXF格式導出。應用AutoCAD軟件將圖形修改好并保存到指定文件夾中。也可以直接在機床的UTY功能里進行圖形繪制。
1.2 按圖紙要求找出合適的材料或以準備好的材料，確定基準角，基準孔或基準面，并用黃色油石把上下平面和基準面的毛刺打干凈。
1.3如有細孔或已經熱處理的材料需要打孔的應在打孔
機上進行微細孔的加工。
2 開機
2.1開機前應先檢查三相電壓是否正常，氣壓是否在0.4MP。
2.2 依次合上配電箱中的開關，打開氣壓閥和機床電源開關，啟動機床時注意要先開弱電再開強電。
2.3剪斷電極絲后對X Y Z U V 軸依次機械坐標歸零。
2.4對電極絲進行XY平面的垂直定位。
3 工件的裝夾
3.1 清洗工作臺，用千分表檢查其平面度。
3.2 把工件直接或裝上合適的夾具平放于工作臺上，用壓塊將工件壓緊和調平。緊固螺絲時要擰進臺面深度5.0-10.0毫米。工作臺螺絲孔鎖不進時不能硬鎖，壓板要盡量保持水平。
3.3 若工件需要擺某一交大角度時，應借助正弦夾具或其它角度夾具進行裝夾。
3.4 用千分表校正工件。
3.5要清理干凈工件表面和機頭的上下導絲嘴，腳輪廠設備線切割機是高精密加工機對刀是靠導電對刀的,有油或其他臟物都會影響精度。
4 對刀
4.1根據程序的原點找出工件相對應的基準位置。
4,2 選擇合適的對刀方式如內孔找中，基準角找中，三點找圓心等，找出工件原點。
4.3對刀注意事項
4.3.1 移動X Y Z軸時要眼觀四周，避免機頭與工件或夾具發生碰撞事故。
4.3.2 移動穿絲管之前必須先打開導絲器以免用力過大壓壞穿絲管。
4.3.3 Z軸歸零后，用手動方式移動機床的X Y 軸，確認上下導絲嘴的行走路線是否會碰到夾具。避免上下陶瓷導臂被撞斷。
5程序編制
5.1 程序是由 ：功能指令（G代碼） 進給功能指令（F代碼）輔助功能指令（T代碼） 輔助功能指令（M代碼）加上其他有特定功能的字符構成。詳見《編程說明》
5.2 根據實際可以進行手動編程和自動生成程序，如加工簡單的一條直線可以在MDI模塊中直接編輯程序進行加工。
5.3對于復雜的圖形或有較高精度要求的圖形應在UTY功能里選擇合適的加工方法，加工軌跡的生成方式，根據材料的種類和厚度，選擇加工條件，按圖紙的公差要求選擇精加工次數，選擇加工圖形生成NC程序輸入程序名。
5.4退出“UTY ”進入“編輯”模塊載入生成的NC程序。按實際加工要求對程序進行修改。
5.6進入圖形描畫功能將圖形擴大后仔細檢查有無干涉，補正方向和程序面的設定是否正確或有無與圖紙不相符的地方。
6開始加工
6.1開始加工前有必要再次確認程序和各種設定。
6.2按ENTER鍵后不可馬上離開機床，應檢查加工液的噴流壓力、流量是否適合。查看電壓表、電流表是否穩定。電阻率是否低于設定值。
6.3加工不穩定時通常有以下幾種原因：
噴流狀況不佳；
加工條件及鋪正不適當；
通電狀態不佳（導電塊的消耗、導電線的螺釘松動等）；
線速太慢；
6.4 確認加工正確穩定后，應對下一個要加工的工件做準備。
7加工完畢
7.1加工完成后對照圖紙進行尺寸檢查。
7.2把工件取下后應洗干凈，填好“加工工藝”卡和“設備使用記錄”并將部品與圖紙送至下一工序 。
7.3把夾具取出吹擦干凈噴上防銹油，注意安全，確保工件或夾具不掉到陶瓷臺面上。放回原處，把圖紙整理好放回文件夾。
7.4裝夾下一工件或擦干凈機床依次關閉電源（關機時應先關強電在關弱電）
二 注意事項
1裝夾的注意事項
1.1裝夾工件的過程中一定要注意工件或其他輔助工具不得掉到陶瓷臺上，以免砸壞陶瓷臺或導電線。
1.2裝夾前要先把機頭移動到X+ Y+軟極限附近或X-Y+軟極限附近，便于工件裝夾和避免工件掉下砸斷下導臂。
1.3為了避免撞斷上下機頭的陶瓷導臂請注意以下事例：
夾具的使用不正確造成上下機頭的陶瓷導臂撞斷
2加工過程的注意事項
2.1加工開形狀工件時要及時把割下的廢料取出來，以免廢料掉在下機頭和工件之間時發生放電而電壞機床零件。
2.2
2.3如圖所示；
3其它的安全注意事項
2.1 在打開電源開關以前,確認緊急停止按鈕的位置,電壓是否正常.
2.2 禁止在機器周圍用壓縮空氣清掃工作臺和工件.
2.3只有指定人員可以操作機器.
2.4在保養和檢查機器時,請確實注意主開關(輸入電源)的開/關狀態。
2.5機床原始設定參數不得隨意改變。
2.6 工件不能超過腳輪廠設備線切割機規定重量,AQ327；500Kg AQ537;1000Kg
2.7 換切割銅線時不能用力按壓白色的張力輪。
2.8廢絲，碎布等條塊狀物品不能掉進水箱中，以免造成水泵堵塞。
2.9噴嘴破損要及時更換，否則會因噴流不好導致加工速度慢或斷線等異常。
2.10清洗機頭部件時應注意部件不被弄丟或損壞并安裝正確。
2.11使用KC12清洗機頭時應帶好防護手套，碰到皮膚時及時用清水洗凈。
2.12嚴禁兩人同時操作機床。
三 機床保養
1 保持整部機床表面的清潔,包括機床四周地面的清潔.
2 保持工作臺的清潔,工件圖紙與工具擺放整齊.
3定期檢查機床是否有異常,漏油,噪音等,一經發現及時作記錄并上報領導.
4過路器的壓力要隨時檢查，根據壓力和水質更換過濾器與加工液.
5 定期對照設備點檢表內容進行機床點檢和保養，并對點檢后的內容做好時間記錄。
6 放假期間,各機床工作臺必須擦干凈并噴上防銹油,各機床電源確保關閉.
7保持操作面板的清潔.
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