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水口料在腳輪行業的應用
發表時間:2012/7/13 22:04:53
腳輪注塑水口料管理是注塑行業的一個行業需求，不同的企業在腳輪注塑水口料管理上有一些不同的管理要求。我們K/3能夠提供一整套的解決方案，下面進行詳細的說明。一、腳輪注塑水口料常識：
注塑時，注塑機通過澆注口向模具填充流體的材料，形成產品，等產品冷卻后，在澆注口會殘余材料，這些冷卻的部分經過工人的分離處理后就形成了腳輪注塑水口料。
腳輪注塑水口料還包括試模、試機、試料或生產中產生的廢品。這些廢料、廢品經過粉碎后可加入到下一批產品的原料中，原則上那個產品廢下來的，還是要做那個產品，或者增加一些色粉，做更深顏色的產品，因此黑色的家電產品，外殼用腳輪注塑水口料的可能性更大些。腳輪注塑水口料加的太多了雖然會降低成本，但是產品也會變易碎，所以商家會控制一個量。現在客戶會提出成品中腳輪注塑水口料的摻雜比例，以便控制品質。
腳輪注塑水口料在工廠里確實比較難管理，因為產出是伴隨著產品產出，并且產出率不確定，有時調試過程會產生大量的廢品要作為腳輪注塑水口料處理。二是因為他的存放地點一般在車間而不在倉庫，一般企業完工后的廢品廢料將直接拉去排隊等候粉碎，倉庫也無法統計。
二、腳輪注塑水口料管理需求：
一般注塑企業對腳輪注塑水口料有如下兩個需求：
1. 對腳輪注塑水口料進行管理，通過產品入庫進行報告，了解腳輪注塑水口料庫存現況。（而一般企業的腳輪注塑水口料是在生產線附近的，并不及時進行出入庫處理）
2. 控制腳輪注塑水口料摻雜的比例。
3. 腳輪注塑水口料編碼管理：腳輪注塑水口料的編碼可以根據膠料和色粉的編碼由客戶自定義規則自動產生，不需另行維護腳輪注塑水口料編碼資料。（建議取消）
三、嚴格管理的解決方案：
對企業的需求，K/3系統可以提供如下的解決方法：
對腳輪注塑水口料的庫存進行管理的處理方法：
1、在BOM中增加子項腳輪注塑水口料的產出(物料編碼相同，假設粉碎的過程不管理，粉碎前和粉碎后的物料代碼相同)，副產品/聯產品，用量為企業的經驗值（腳輪注塑水口料+廢品等消耗重量）
2、完工入庫時入產成品和腳輪注塑水口料，如果任務單不能自動結案，需要手工進行結案處理；
3、在進行成本計算時，將用分類法進行計算（分配產品和腳輪注塑水口料的分配比例）。
控制腳輪注塑水口料的投放比例的處理方法：
1、在BOM中增加子項腳輪注塑水口料的耗用，普通件，用量為企業規定的比例。
2、生產領料時按比例領用原料和腳輪注塑水口料；
除上面兩個解決方案外，還需要對以下內容進行處理：
1、將腳輪注塑水口料根據特征分類編碼（如根據顏色、材料等），將他作為一種原料來管理。但是在多數企業中無法做到。
2、MRP計算中，如果對腳輪注塑水口料產生的凈需求可直接轉換為對原材料的凈需求（某些企業會直接購買腳輪注塑水口料來生產，這時可轉換為外購件）
3、因為腳輪注塑水口料的品質不穩定，有些是不可重復利用的，所以在現場管理中要隨時確定他的可用性，并將不可用的與可用的分開處理。
4.腳輪注塑水口料的產生也可能是多次循環的產物，每加工一次其價值都會降低，因此在成本方面不可能非常嚴格地計算，只需要做到大致準確就行了，做到精確計算是不現實的。
四、腳輪注塑水口料管理應用實例：某玩具公司腳輪注塑水口料應用處理方案
1.行業及產品介紹:
塑膠行業，生產玩具，出口加工為主。通常是以訂單（即一個產品系列）作為生產對象。一個產品系列需要設計幾個模板，生產時將原料高溫熔化，在模板中注塑成型后迅速冷卻，形成所謂的白膠件（第一道工序），在這個過程中將產生大量的水口用料。然后將白膠件和腳輪注塑水口料分離，按工藝將白膠件組合噴色（第二道工序），再后經過移印（第三道工序）即為成品。
2.腳輪注塑水口料在BOM中的位置：
說明：
① 腳輪注塑水口料設為副產品，BOM可設定批量。
② BOM中維護工位項為模編號，或在物料編碼中表現出來。
③ 因實際業務是按模發料，可在[生產投料單]中過濾出同一模（同一工位）物料，據其合計量發料（領料）。
④ 下達[生產任務單]后由自制改為委外業務時，可將相應[生產任務單]手工結案，再在[委外生產任務單]中新增。（如果系統能夠提供自制任務單下推生成委外任務單就好了）
⑤ 若有發腳輪注塑水口料為原料業務，可先設定原料為水口的BOM，或在原BOM[生產投料單]時手工修改為腳輪注塑水口料及用量。
3.腳輪注塑水口料計算：
3.1若1-凈重/毛重≤40% ,則發料數=凈重?需求數?1.01 ，無腳輪注塑水口料產生；
3.2若1-凈重/毛重>40% ,則發料數= 毛重?需求數?0.6?1.01 ，有腳輪注塑水口料產生；
3.3 當有腳輪注塑水口料產生時，計算方式為：腳輪注塑水口料=發料數-凈重?需求數?1.01
或：腳輪注塑水口料=發料數?經驗值
說明：凈重和毛重均以模為計算對象；1.01是損耗率。
4.舉例說明：
4.1描述：
[星球大戰產品系列]共有10套模板，產成品由10個公仔組成。其中1#公仔的組件涉及到三個模板，其中一個模板需要委外加工，并且需要對產生的腳輪注塑水口料進行管理和回收，訂單數量為10000PCS。要求計算出三套模是否有腳輪注塑水口料產生，若有分別是多少。
4.2 圖例：
名稱 公仔1#（星球大戰系列中一號公仔）
模板 模板一（自制） 模板二（自制） 模板三（委外）
部件 頭 左臂 右臂 左手 右手 上身 下身 左腳 右腳 頭盔 披風 武器 底盤
用料 凈重16g，毛重35g，水口19g 凈重16g，毛重40g，水口24g 凈重25g，毛重40g，水口15g
原料 均為ABS料，通過熱處理融化，然后注入模板，固化成白膠件（尚未噴色）和腳輪注塑水口料。
工序 白膠件 → 組合噴油形成噴油件 → 移印 → 產成品（公仔1#）
4.3 腳輪注塑水口料計算：
4.3.1模板一：1-16/35=54.29%，大于40%，則有腳輪注塑水口料產生。發料數=35×10000×0.6×1.01=212100,腳輪注塑水口料=212100-16×10000×1.01=50500。
計算出來的腳輪注塑水口料數量可以均攤入模板一的產品，也可以按比例折算入模板一中的產品。
4.3.2模板二：1-16/40=60%，大于40%，則有腳輪注塑水口料產生。發料數=40×10000×0.6×1.01=242400，腳輪注塑水口料=242400-16×10000×1.01=80800。
計算出來的腳輪注塑水口料數量可以均攤入模板一的產品，也可以按比例折算入模板一中的產品。
4.3.3模板三：1-25/40=37.5%，小于40%，則視為沒有腳輪注塑水口料產生。
五、小結
相對用友和易飛來說，K/3系統的解決方案是一個亮點，建議在進行售前時突出。
從實施和企業使用的角度來看，我們可以建議企業根據不同的需求采取三種不同層次的方法：
1、 手工管理；
2、 對庫存進行管理；
3、 對投料進行管理。
腳輪注塑水口料的管理是否深入應該和企業管理的實際情況相結合。對管理較粗的企業，可以暫不進行系統管理；對管理有一定水平的企業，可以對庫存進行管理；對管理規范的企業，可以細化到對投料進行管理。同時，需要提醒客戶，腳輪注塑水口料的管理需要系統和管理方法進行有效的結合才能產生良好的效果。同時，對腳輪注塑水口料投入很大的管理成本是否能夠帶來相對應的效益。
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