腳輪掛鍍鋅工藝
發表時間:2012/9/3 8:34:41
1 工藝流程
上掛→除油除銹→水洗→中和→水洗→噴淋水洗→腳輪鍍鋅→回收→回收→回收→水洗→噴淋水洗→出光→水洗→鈍化（蘭白、彩色、黑色）→水洗→噴淋水洗→熱水洗→下掛
2 主要工序工藝規范
2.1除油除銹
鹽酸（比重1.16以上）400～600毫升/升
酸性除油劑 10～20克/升
溫度 室溫
2.2中和
氫氧化鈉 40～60克/升
溫度 室溫
2.3腳輪鍍鋅
氫氧化鈉 100～120克/升
氧化鋅 10～12克/升
JZ-602A 10～15毫升/升
JZ-602B 0.5～1.5毫升/升
JZ-602C 0.5～1.5毫升/升
溫度 20～40℃
陰極電流密度 1～4.0安培/分米²
陰陽極面積比 1：1.5～2.0
2.4出光
硝酸（比重1.6以上） 10~30毫升/升
溫度 室溫
時間 5~10秒
2.5鈍化
2.5.1蘭白鈍化[腳輪]
三價鉻蘭白鈍化劑 80～100毫升/升
PH值 1.8～2.0
溫 度 室溫
時 間 10～20秒
2.5.2彩色鈍化
三價鉻彩色鈍化劑 80～100毫升/升
PH值 2.0～2.4
溫 度 室溫
時 間 30～60秒
2.5.3黑色鈍化
三價鉻黑色鈍化劑A 100毫升/升
三價鉻黑色鈍化劑B 100毫升/升
PH值 1.8～2.2
溫 度 室溫
時 間 10～30秒
2.6熱水洗
鍍層封閉劑 100毫升/升
時間 5～10秒
溫度 ≥60℃
3 鍍液配制步驟
①在鍍槽中注入25%水。
②在不斷攪拌下分批加入所需量的氫氧化鈉，攪拌至完全溶解。
③把氧化鋅用少量水調成糊狀，在強烈攪拌下緩慢加入到上述氫氧化鈉溶液中，攪拌至完全溶解。
④加水至所需體積75%，攪拌均勻，冷卻至常溫。
⑤在強烈攪拌下，加入1g/L鋅粉，按少量多次撒入鍍液中，攪拌30分鐘。
⑥在強烈攪拌下，加入2-3g/L活性炭，攪拌30分鐘。
⑦靜置2-4小時，過濾干凈。
⑧依次加入JZ-602A走位劑、JZ-602B光亮劑、JZ-602C凈化劑。
⑨加水至規定體積，攪拌均勻。
⑩在0.2-0.3A/dm²下電解4-8小時，試鍍。
[腳輪]
4 鍍液中各成分的作用和工藝條件的影響
4.1氧化鋅
氧化鋅是鍍液的主要成分，其含量應控制在8~12克/升范圍內。氧化鋅含量較高時，允許使用的電流密度可提高，沉積速度加快，但鍍層較粗糙，分散能力和覆蓋能力差，含量較低時，允許使用的電流密度較低，沉積速度較慢，但分散能力和覆蓋能力較好，適宜于鍍形狀復雜的零件。氧化鋅一般只在配槽時使用，以后鍍液中鋅離子的來源主要是鋅陽極溶解而得到，所以鋅離子的濃度通過調整鋅陽極板面來控制。
4.2氫氧化鈉
氫氧化鈉的作用有三個：①鋅離子的絡合劑；②促進陽極溶解；③提高鍍液的導電能力。控制鍍液中氧化鋅和氫氧化鈉的一定比例是獲得優質鍍層的關鍵，氧化鋅和氫氧化鈉的比例一般控制在1：（8~12），氫氧化鈉含量高，鍍液穩定，分散能力，深鍍能力較好，但鍍液的陰極電流效率降低，氫氧化鈉含量偏低，鍍液的分散能力，深鍍能力較差，但鍍液的陰極電流效率較高。應根據零件的形狀選擇最佳的氧化鋅和氫氧化鈉的比例。
4.3添加劑[腳輪]
無氰堿性腳輪鍍鋅添加劑共有三種，各司其職，JZ-620B為主光亮劑，能顯著提高鍍層光亮度與低電壓沉積速度，但可降低高電壓沉積速度，從而提高鍍液的分散能力和深鍍能力。JZ-602A為走位劑與JZ-602B配合使用，特別能提高低電壓區的光亮度，使鍍層可達到均勻光亮程度，并且還可降低低鍍層的內應力。JZ-603C是凈化劑，可以自動去除鍍液中的雜質，消除鍍層發霧，同時也擴大了低電壓的光亮度，并且避免高電壓燒焦，防止在高電流作業條件下鍍層脆性和脫落。
4.4溫度
溫度對無氰堿性腳輪鍍鋅影響較大。溫度高，允許陰極電流密度大、沉積速度快，但陰極電流效率偏低，添加劑消耗快，溫度過高時，鍍液不穩定鍍層質量變壞，所以應采取降溫措施。溫度偏低時，允許使用陰極電流密度小，沉積速度慢。此時若采用較高陰極電流濃度操作，鍍層中添加劑夾雜增多，脆性增加，嚴重時鍍層變色、起泡，甚至脫落，此時應對鍍液加溫。鍍液的最佳使用溫度為20~30℃。
4.5陰極電流密度
無氰堿性腳輪鍍鋅的陰極電流密度范圍比較寬廣，陰極電流密度的選擇和鍍液中鋅離子的含量、液溫的高低、添加劑的質量和含量、陰陽極之間的距離以及是否采取陰極移動有關。鋅離子濃度高、鍍液溫度高、陰陽極間距離大、附加了陰極移動裝置，就允許采用較高的陰極電流密度，此時沉積速度快、生產效率高，鍍層光亮均勻，否則相反。因此應根據工藝的具體條件和零件的形狀來確定最佳的陰極電流密度范圍。
4.6陽極[腳輪]
為了維護好鍍液，電腳輪鍍鋅的陽極板必須采用0#鋅錠制作，澆鑄成型后的陽極板再經過壓延處理，并保持陰陽板面積比為1：1.5~2.0，具體比例應以保證鍍液中的鋅離子基本穩定為原則。這里值得提出的是，在無氰堿性腳輪鍍鋅中，如陰陽板面積比保持在1：1.5~2.0時，有時陽極電流效率可能高于陰極電流效率，因而導致鍍液中鋅離子不斷上升。此時如果撤掉一部分鋅陽極板，則會使鍍液導電能力下降，鍍液升溫快，而且影響到鍍液的分散能力和深鍍能力。為了解決上述矛盾，此時應該懸掛部分輔助陽極，輔助陽極板可用鋼板，最好使用鎳板，但鎳板價格太高，可選擇鋼板鍍鎳后再使用。
5 鍍液維護
①采用高純度的氧化鋅及氫氧化鈉，防止雜質帶入是配制和維護好鍍液的關鍵，鋅陽極也要用0#鋅錠鑄制并進行壓延處理。
②定期分析氧化鋅和氫氧化鈉的含量，并使氧化鋅和氫氧化鈉保持一定的比例。
③當氫氧化鈉含量正常而鋅離子含量較高時，可改用鐵板或鍍鎳鐵板代替一部分鋅陽極，使氧化鋅含量正常并與氫氧化鈉保持合適的比例。[腳輪]
④氫氧化鈉含量在生產過程中會逐漸降低，可根據分析化驗結果適量補充。
⑤各種添加劑要根據需要，本著少加勤加的原則，并用水沖稀3倍以上再添加。
⑥掉入鍍槽的零件應及時撈出。
⑦在清洗銅杠和極座時，應避免銅粉和銅銹進入鍍槽，掛陽極板和銅鉤絕對不能浸入鍍液中。
⑧由于鍍液中的氫氧化鈉會和空氣中的二氧化碳反應生成碳酸鈉，其含量超過50克/升時，鍍液電阻明顯增大，鍍件邊緣容易燒焦，所以應該定期除去，可利用冷凍法或加入氫氧化鈣形成碳酸鈣沉淀過濾除去。
6 鍍液凈化處理
鍍液中經過1~3個月的生產后，無機雜質（如鉛、銅等金屬離子）有機雜質（添加劑分解產物和鍍件帶入的油污等）和碳酸鹽逐漸積累到一定程度后，導致鍍層結晶粗糙、發黑、脆性等，再調整鍍液成分或加入添加劑后已不起作用，此時應停產對鍍液進行凈化處理。
凈化處理步驟如下：在攪拌下緩慢加入0.5~1.0克堿性腳輪鍍鋅專用凈化劑，加完后攪拌30分鐘，靜置10分鐘，再攪拌30分鐘，以提高凈化效果。要不斷撈出漂浮在液面上的臟物，并靜置8小時后過濾，再進行小電流電解處理（0.3~0.5安/分米²）2~3小時。分析化驗鍍液成分并適量補充添加劑后即可試鍍。
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